主要問題 |
產(chǎn)生原因 |
解決辦法 |
針孔、霜、縮坑 |
涂膜太厚 |
1、 與粉廠聯(lián)系。
2、 降低膜厚。 |
清理或底材不合格 |
1、 檢查除油、除銹、脫脂。
2、 底材需予熱。
3、 檢查底漆污染。
4、 與粉廠聯(lián)系。 |
爐溫過高、粉末固化太快,氣體無法釋放 |
1、 檢查爐溫,降低爐溫到正常值。
2、 與粉廠聯(lián)系改進配方。 |
新設(shè)備或新元件污染 |
檢查是否含硅油或丙烯酸類物質(zhì)。 |
氣源污染 |
檢查油水分離及干燥系統(tǒng)。 |
前粉污染(不相容、含硅油或丙烯酸) |
1、 與粉廠聯(lián)系。
2、 徹底清理、更換噴粉設(shè)備、換新粉。 |
外界污染 |
1、 檢查周圍是否有油漆噴涂線。
2、 加熱系統(tǒng)灰塵。
3、懸鏈線潤滑油加托盤。 |
粉末質(zhì)量 |
包裝破損、自身缺陷。與粉廠聯(lián)系。 |
桔皮、流平不好 |
涂膜太厚 |
1、 與粉廠聯(lián)系。
2、 降低膜厚。 |
電擊、背向電離。烘烤之前即可看出 |
檢查接地、電壓、氣量。 |
粉末過期 |
1、 檢查儲存條件和粉期。
2、 換新粉。 |
底材表面粗糙 |
1、 增加厚度。
2、 用導(dǎo)電膩子。
3、 選其它類型粉。 |
涂膜太薄 |
1、 與粉廠聯(lián)系。
2、 增加膜厚。 |
粉末配方問題,粘度太高 |
1、與粉廠聯(lián)系。 |
流化、供粉不好 |
1、 調(diào)整流化氣量及供粉氣量。
2、 與粉廠聯(lián)系。 |
爐溫過高、粉末固化太快,流平時間短 |
1、 檢查爐溫,降低爐溫到正常值。
2、 與粉廠聯(lián)系。 |
厚度不均勻 |
流化不好 |
1、 檢查流化氣壓。
2、 檢查流化板、使流化均勻。
3、 與粉廠聯(lián)系。 |
槍出粉不均勻、吐粉 |
1、 檢查調(diào)整流化。
2、 檢查供粉系統(tǒng)。
3、 檢查槍是否阻塞,清理或更換配件。 |
槍位不對,出粉不能覆蓋工件 |
調(diào)整槍位、槍距及氣壓,確保粉末達到工件所有位置 |
不同槍出粉、帶電不一致 |
與設(shè)備廠、粉廠聯(lián)系。 |
線速不穩(wěn) |
調(diào)整線速 |
變色(黃變) |
厚度不均 |
參照上表 |
爐溫過高過烘烤 |
1、 檢查爐溫。
2、 降低爐溫或提高線速。
3、 較正爐溫。 |
爐內(nèi)廢氣含量過高 |
檢查排風(fēng)扇 |
粉末批次之間色差 |
與粉廠聯(lián)系。 |
粉末抗黃性 |
與粉廠聯(lián)系。 |
光澤低 |
不相溶粉末混和 |
1、 換粉前徹底清理。
2、 與粉廠聯(lián)系。 |
粉末質(zhì)量問題,光澤低 |
檢查新粉、與粉廠聯(lián)系。 |
表面針孔、霜 |
參照上表 |
過烘烤造成失光(應(yīng)伴隨顏色變化) |
1、 降低爐溫或提高線速。
2、 較正爐溫。 |
光澤高 |
未固化或固化不足 |
1、 檢測耐溶劑性。
2、 升溫或延時。 |
粉末質(zhì)量問題,光澤高 |
檢查新粉、與粉廠聯(lián)系。 |
脫皮(起泡) |
前清理或干燥不合格 |
檢查前處理 |
水平規(guī)則紋理 |
槍太近(特別是金屬粉) |
調(diào)整 |
兩槍之間粉末重疊 |
調(diào)整 |
污染(非粉末) |
操作人員污染 |
檢查清理 |
爐內(nèi)空氣污染 |
檢查清理 |
廠內(nèi)空氣污染 |
檢查清理 |
鏈條污染 |
檢查清理、按接油槽 |
粉末污染 |
回收或噴涂系統(tǒng)污染 |
檢查清理、換新粉 |
新粉污染 |
1、 與粉廠聯(lián)系。
2、 檢查新粉。
3、 徹底清理,換新粉。 |
渣子顆粒 |
噴涂太薄 |
參照上表 |
底材問題 |
檢查清理 |
粉末問題 |
與粉廠聯(lián)系 |