內(nèi)減阻耐磨涂料YM138
一、產(chǎn)品綜述
雙組份溶劑型環(huán)氧涂料
標(biāo)準(zhǔn)色：只有紅色氧化物顏色
特性：
1.以新型改性樹脂為基料的雙組份涂料；
2.涂層表面平整光滑，具有突出的減阻效果；
3.具有優(yōu)良的耐磨、附著力等物理機械性能和良好的化學(xué)性能；
4.特別適用于天然氣輸送管線的內(nèi)壁，可以大幅度降低管線輸送壓力，具有極其明顯的經(jīng)濟效益；
5.涂料和涂層性能達到APIRP5L2規(guī)定的要求。
二、表面準(zhǔn)備
方法：鋼材表面-噴沙處理至少達Sa2.5（近白級）。在不能進行噴沙處理的地方，應(yīng)機械打磨或化學(xué)處理以祛除所有浮動的碎屑，使表面清潔、干燥、無銹、無塵。
配料：
配合比例：YM138（A）：YM138（B）=100：10或按現(xiàn)場施工指導(dǎo)書進行配比。
三、技術(shù)數(shù)據(jù)
YM-138內(nèi)減阻耐磨涂料及涂層的性能
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測試項目
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性能
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測試方法
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固體含量（%）
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≥50
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GB1725
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干 燥
時 間
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指 干（h）
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≤4
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GB1728
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實 干（h）
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≤24
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附著力
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通過
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API RP5L2
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沖擊強度（cm）
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50
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GB1732
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耐鹽霧性能（500h）
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通過
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API RP5L2
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磨損系數(shù)
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≤26
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ASTM D968
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彎曲試驗（13mm不開裂）
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通過
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API RP5L2
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硬度（巴克霍爾茲）
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≤95
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GB9275
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細度（μm）
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≤50
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GB1724
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氣泡試驗（8MPa）
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無起泡
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API RP5L2
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水泡試驗（16 MPa）
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無起泡
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API RP5L2
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耐溫性（250℃，30min）
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涂層完好，不損失
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實測
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常 溫
浸 泡
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等體積甲醇+水（5d）
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涂層無變化
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API RP5L2
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CaCo3飽和溶液（21d）
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涂層無變化
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對比試驗
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測試項目
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YM-138涂料性能
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國外某減阻涂料
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磨損系數(shù)（L/密耳）
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32
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29
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附著力（劃格法，級）
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0
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0
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彎曲試驗（13mm不開裂）
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通過
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通過
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硬度
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3H
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HB
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耐溫性（250℃，30min）
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涂層完好，附著力為0級
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涂層完好，附著力為0級
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氣泡試驗（8MPa）
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無起泡
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無起泡
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水泡試驗（16 MPa）
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無起泡
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無起泡
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常 溫
浸 泡
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等體積甲醇+水（5d）
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涂層無變化
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涂層無變化
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CaCo3飽和溶液（5d）
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涂層無變化
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涂層無變化
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從上表可以看出，YM-138內(nèi)減阻耐磨涂料的性能已經(jīng)達到了國外同類產(chǎn)品的水平，部分性能指標(biāo)還在國外產(chǎn)品之上。
四、工藝流程
表面處理：對鋼管內(nèi)壁，可采用噴砂或拋丸處理，除銹等級達到Sa2.5級，錨紋深度小于50μm。要求鋼材表面無油污、無銹、無灰塵。
涂料配制：使用前將A、B組份按比例配兌，攪拌均勻并熟化20分鐘后即可施工。
施工方式：刷涂、噴涂均可，推薦采用高壓無氣噴涂�；旌虾笸苛鲜┕みm用期不超過8小時。涂料粘度過大時，可適當(dāng)加入專用稀釋劑調(diào)節(jié)，用量不超過涂料量的3%；常溫下涂層固化7天后方可投入使用，若加溫至80℃烘烤，可縮短固化時間。
涂層結(jié)構(gòu)：一般采用一道涂層結(jié)構(gòu)即可達到良好的減阻耐磨效果，干膜厚度大于60μm，涂料使用量為200-250g/m。 注意事項：遇潮濕天氣，需在一定干燥措施下施工。
五、內(nèi)涂后注意事項
內(nèi)涂施工可在管道的外涂施工之前進行，也可在外涂施工之后進行。
在搬運及存放過程中應(yīng)特別小心，確保內(nèi)襯涂層干凈并不受損壞。
應(yīng)仔細清潔、去油污，排除內(nèi)涂固化過程中任何灰塵或污染物，在最終端部加帽之前表面應(yīng)該完全干燥。
六、包裝
提供5KG、25KG包裝，200KG大容量包裝。
