(1) 產(chǎn)品概述:
EPY2-Ⅳ型粉末涂料是專門為管道三層PE防腐形式設(shè)計(jì)的一種熱固性純環(huán)氧粉末涂料,它可與中間膠粘劑、外層高密度聚乙烯組成一個(gè)性能優(yōu)異的防腐體系,環(huán)氧粉末底層具有良好的附著力和耐陰極剝離性,外層聚乙烯具有良好的機(jī)械性能、耐水性、耐候性,中間膠層將粉末層和聚乙烯層有機(jī)地結(jié)合在一起,整套防腐系統(tǒng)綜合了環(huán)氧涂層與聚乙烯層的優(yōu)點(diǎn),是非常流行的一種防腐技術(shù)。
(2) 特性:
1、與基材具有非常好的粘結(jié)力。
2、具有適當(dāng)?shù)哪z化時(shí)間和界面性能,容易與中間膠層熔融結(jié)合,并固化成為一個(gè)整體。
3、涂層能在較大溫度范圍中起保護(hù)作用,具有長(zhǎng)效防腐效果。
4、工作溫度范圍寬(-30~90℃)。
5、涂層具有優(yōu)良的抗陰極剝離能力。
6、三層能完全相融。
(3) 使用:
1、涂敷方法:高壓靜電噴涂。
2、涂膜厚度:120~200μm(可根據(jù)施工要求調(diào)整)。
3、理論用量:168g/m2 ~280 g/m2。
4、表面處理:噴砂或拋丸。
5、固化條件:200℃/3min,低溫型粉末根據(jù)工藝參數(shù)確定。
6、固化說明:
(1)EPY2-Ⅳ粉末涂料涂敷于180~220℃(低溫型控制在160~200℃)預(yù)熱的工件表面。
(2)中間膠層要在粉末膠化前涂敷,以使兩層融合為一體。
(3)溫度較高的中間膠層和外層PE可為粉末固化提供保證。
(4) 施工過程:
1、除去鋼管表面的油、銹和其它疏松積淀物、水分等。
2、噴砂或拋丸處理至Sa2.5級(jí),錨紋深度50~90μm,表面除塵至近白級(jí),注意新舊砂要均勻添加以使其配比穩(wěn)定。
3、清理鋼管表面灰塵及磨料。
4、檢測(cè)鋼管表面的鹽分,不應(yīng)超過20mg/m2。
5、處理好的鋼管應(yīng)防止受潮及二次污染,并在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷,超過4h或出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)應(yīng)重新處理。
6、工件預(yù)熱,一般控制在180~220℃(低溫型控制在160~200℃),不得超過260℃(防止氧化)。
7、用靜電噴涂法將燕美EPY2-Ⅳ粉末涂料涂敷于管道表面。
8、將熱熔膠在近似熔點(diǎn)溫度纏繞施于環(huán)氧粉末涂層之上。
9、將聚乙烯表層在其熔點(diǎn)溫度(約240℃)擠出、纏繞于中間膠層之上,并用壓輥將三層壓實(shí),防止造成層間氣泡。
10、涂層冷卻。
(5)粉末性能:
(6) 涂層性能:
(7) 應(yīng)用范圍:
1、長(zhǎng)距離成品油管道、天然氣管道的涂敷。
2、市政煤氣、天然氣管線的涂敷。
(8) 安全與衛(wèi)生:
本產(chǎn)品無毒、無污染、不易燃燒,但應(yīng)采取措施,防止施工操作過程中大量吸入。
(9) 儲(chǔ)存和運(yùn)輸:
1、儲(chǔ)存期:30℃以下12個(gè)月。
2、儲(chǔ)存方式:必須在30℃以下的干燥、通風(fēng)、清潔的條件下儲(chǔ)存,不得靠近火源、暖氣。所有的包裝在打開使用后,未使用部分必須重新封裝,以防止從空氣中吸潮。
3、運(yùn)輸:防止直接日曬、雨淋,當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),應(yīng)采取保溫措施。
(10)包裝:
紙箱外包裝,內(nèi)襯聚乙烯袋,凈重25Kg。